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1、電氣配線是否準確，有無松動現(xiàn)象。

2、用兆歐表測量電動機，鑄鋁加熱器的絕緣電阻不得小于0.5MΩ。

3、各熱電偶、熔體傳感器等檢測元件安裝是否良好，“造粒代加工”。

4、主電機電壓380V，頻率范圍0-50HZ。螺桿轉(zhuǎn)速0-130r/min。

2.檢查潤滑系統(tǒng)：

（1）向齒輪傳動箱內(nèi)加潤滑油至油標指示油位。

（2）檢查油循環(huán)系統(tǒng)和各點供油狀況。點轉(zhuǎn)油泵轉(zhuǎn)向正確無誤后，開啟油泵，壓力繼電器設定在保護壓力低于0.08Mpa報警，再檢查和調(diào)整各供油點的油量和噴油狀況。PLA色母造粒機  http://www.cong123.cn/contents/265/108.html

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2、檢查所有上下水管、油管，均應暢通，無泄漏，各控制閥門均應調(diào)節(jié)靈便。

3、手動盤車安全聯(lián)軸器，檢查傳動系統(tǒng)和螺桿等運動部位，無異常聲音為合格。盤車方向從機頭看，螺桿轉(zhuǎn)向為順時針，螺桿旋轉(zhuǎn)不少于三圈。

4、主機螺桿筒體組合構(gòu)型是否適合于將要加工的物料品種，“造粒代加工”若明顯不適合，則應進行重新組合調(diào)整。

5、清理儲料倉及料斗，確認無雜質(zhì)異物后，將物料加滿儲料倉，啟動自動上料機。當料斗中物料達到預定料位后上料機將自動停止上料。各種計量加料裝置，應按工藝要求進行現(xiàn)場標定，給出各加料裝置的供料曲線，并商定試車方案。

6、電纜料造粒機_低煙無鹵造粒機_低煙無鹵電纜料造粒機_造粒代加工,檢查喂料裝置：

（1）向擺線針輪減速器加適量的鈣基潤滑油，以后定期（1-2個月）添加一次。

（2）檢查確認料斗內(nèi)清潔無臟物。

（3）低速運轉(zhuǎn)（從出料方向看為順時針）輕快，無聲音為合格。

7、對有真空排氣要求的作業(yè)，“造粒代加工”應在冷凝罐內(nèi)加好潔凈自來水至規(guī)定水位，關(guān)閉真空管道及冷凝罐各閥門，檢查排氣室密封圈是否良好。

8、主機冷卻為軟水冷卻。開啟回水手動閥，按啟動鍵啟動循環(huán)系統(tǒng)。調(diào)整工作壓力調(diào)節(jié)閥，使系統(tǒng)壓力達到要求并穩(wěn)定。

9、對于內(nèi)發(fā)熱較大或?qū)羟袩徇^敏感的物料,應使用與本機組配套的軟水冷卻循環(huán)系統(tǒng)。“造粒代加工”使用前應在水箱內(nèi)加注軟水至規(guī)定液位，初次使用時應待系統(tǒng)工作后補加適量軟水至正常液位。使用前須將各筒體段冷卻管路閥門旋緊關(guān)閉。

10、電纜料造粒機_低煙無鹵造粒機_低煙無鹵電纜料造粒機_造粒代加工,只有對上述各項都認真地、全面地檢查，并確認無誤后，該機組方才具備開車試機的條件。

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